客户案例 | 万事达集团洁净围护智能设计系统（CleanCube）

告别经验主义，用数据驱动洁净室围护的精准设计与交付

Beyond empirical design—data-driven precision for cleanroom enclosure design and delivery

在医药、电子等高精尖洁净工程中，「差之毫厘」的围护设计往往导致「谬以千里」的现场整改。面对传统CAD深化中难以控制的合规风险、非标损耗与跨部门沟通断层，乾林科技为万事达集团量身打造 CleanCube 洁净围护智能设计系统。系统基于 Revit 深度开发，以参数化驱动替代人工绘图，实现从快速建模到智能拆单的全流程数字化，确保每一块板材都精准可控。

In pharmaceutical, electronics, and other high-precision cleanroom projects, enclosure design tolerances measured in millimeters often lead to costly field corrections. Facing compliance risks, non-standard waste, and cross-department disconnects in traditional CAD detailing, Qian Lin Intelligence built CleanCube for WISKIND Group. Deeply developed on Revit, the system replaces manual drafting with parametric automation—from rapid modeling to intelligent breakdown—ensuring every panel is precisely controlled.

core values

核心价值

数字底座：沉淀企业工艺标准，构建核心壁垒

将企业多年积累的围护系统工艺（如手工板/机制板节点、圆弧角处理、密封工艺）封装为软件标准。CleanCube 不仅是设计工具，更是企业「活的工艺标准库」。通过云+端架构，确保全国各地的项目团队严格遵循同一套最高标准执行，避免因人员流动或水平参差导致的质量波动，实现企业核心技术的数字化传承。

合规保障：数模联动校验，规避GMP风险

洁净室设计关乎GMP认证与生产安全。CleanCube 实现「一模多用，数模联动」。板材编号、洞口尺寸、辅材规格在模型中严格关联，任何修改自动同步至图纸与清单，杜绝「图单不符」引发的现场返工。内置的碰撞检查与规格校核功能，提前规避盲板、无效板等低级错误，确保交付成果100%符合严苛的洁净室施工规范。

成本精算：非标「瘦身」算法，极致提升成材率

洁净室围护成本控制的难点在于非标板的不可控性。CleanCube 搭载独有的「归零/联动/匹配」优化引擎，不再单纯依赖设计师经验。系统自动分析排版图，智能微调门窗洞口位置或利用铝型材收边，将零散的非标尺寸「消化」为标准模数（如1180mm/580mm）。这直接减少了生产线换型次数与小板废料，实现从源头开始的精益化成本管控。

柔性智造：数据直通MES，驱动无纸化生产

CleanCube 是连接设计与制造的桥梁。系统生成的精准料单可直接对接企业 SAP/ERP/MES 系统，自动解析为一板一码的生产指令。无需人工二次拆单，工厂即可根据数据进行自动化裁切与包装，大幅缩短排产周期，减少人工读图误差，真正实现「设计即制造」的数字化闭环。

极速响应：三维逆向翻模，数小时完成常规数周工作

针对洁净项目投标急、变更快的特点，CleanCube 实现了「CAD平面图到BIM深化模型」的极速转化。支持一键识别CAD图层，自动生成占位墙体与顶板，配合参数化分割技术，数小时内即可完成传统需要数周的排板工作。模型即图纸，所见即所得，让技术团队在面对紧急投标或业主变更时拥有绝对的话语权与响应速度。

透明交付：一码溯源，重塑客户信任

打破设计与施工的信息黑盒。CleanCube 输出的BIM模型包含每块板材的唯一「身份证」（编码、尺寸、涂层、安装位置）。通过三期规划的微信小程序端，业主可实时查看订单生产进度、物流状态及安装指引，实现「一码溯源」。这种透明化的交付体验极大地提升了客户信任度，强化了万事达「技术驱动服务」的品牌形象。

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